為(wèi)了有效地控制有害裂縫的出現和發展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小(xiǎo)混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設計構造等方面全面考慮，結合實際采取措施。

一、降低水泥水化熱和變形

1．選用(yòng)低水化熱或中(zhōng)水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣矽酸鹽水泥、火山(shān)灰質(zhì)矽酸鹽水泥、粉煤灰水泥、複合水泥等。
2．充分(fēn)利用(yòng)混凝土的後期強度，減少每立方米混凝土中(zhōng)水泥用(yòng)量。根據試驗每增減10kg 水泥，其水化熱将使混凝土的溫度相應升降1℃。
3．使用(yòng)粗骨料，盡量選用(yòng)粒徑較大、級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用(yòng)量、降低水化熱的目的。
4．在基礎内部預埋冷卻水管，通入循環冷卻水，強制降低混凝土水化熱溫度。
5．在厚大無筋或少筋的大體(tǐ)積混凝土中(zhōng)，摻加總量不超過20%的大石塊，減少混凝土的用(yòng)量，以達到節省水泥和降低水化熱的目的。
6．在拌合混凝土時，還可(kě)摻入适量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。
7．改善配筋。為(wèi)了保證每個澆築層上下均有溫度筋，可(kě)建議設計人員将分(fēn)布筋做适當調整。溫度筋宜分(fēn)布細密，一般用(yòng)φ8 鋼筋，雙向配筋，間距15cm。這樣可(kě)以增強抵抗溫度應力的能(néng)力。上層鋼筋的綁紮，應在澆築完下層混凝土之後進行。
8.設置後澆縫。當大體(tǐ)積混凝土平面尺寸過大時，可(kě)以适當設置後澆縫，以減小(xiǎo)外應力和溫度應力；同時也有利于散熱，降低混凝土的内部溫度。

二、降低混凝土溫度差

1．選擇較适宜的氣溫澆築大體(tǐ)積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆築混凝土。
夏季可(kě)采用(yòng)低溫水或冰水攪拌混凝土，可(kě)對骨料噴冷水霧或冷氣進行預冷，或對骨料進行覆蓋或設置遮陽裝(zhuāng)置避免日光直曬，運輸工具如具備條件也應搭設避陽設施，以降低混凝土拌合物(wù)的入模溫度。
2．摻加相應的緩凝型減水劑，如木(mù)質(zhì)素磺酸鈣等。
3．在混凝土入模時，采取措施改善和加強模内的通風，加速模内熱量的散發。

三、加強施工中(zhōng)的溫度控制

1．在混凝土澆築之後，做好混凝土的保溫保濕養護，緩緩降溫，充分(fēn)發揮徐變特性，減低溫度應力，夏季應注意避免曝曬，注意保濕，冬期應采取措施保溫覆蓋，以免發生急劇的溫度梯度發生。
2．采取長(cháng)時間的養護，規定合理(lǐ)的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分(fēn)發揮混凝土的“應力松弛效應”。
3．加強測溫和溫度監測與管理(lǐ)，實行信息化控制，随時控制混凝土内的溫度變化，内外溫差控制在25℃以内，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以内，及時調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。
4．合理(lǐ)安(ān)排施工程序，控制混凝土在澆築過程中(zhōng)均勻上升，避免混凝土拌合物(wù)堆積過大高差。在結構完成後及時回填土，避免其側面長(cháng)期暴露。

四、改善約束條件，削減溫度應力

1．采取分(fēn)層或分(fēn)塊澆築大體(tǐ)積混凝土，合理(lǐ)設置水平或垂直施工縫，或在适當的位置設置施工後澆帶，以放松約束程度，減少每次澆築長(cháng)度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應力
2．對大體(tǐ)積混凝土基礎與岩石地基，或基礎與厚大的混凝土墊層之間設置滑動層，如采用(yòng)平面澆瀝青膠鋪砂、或刷熱瀝青或鋪卷材。在垂直面、鍵槽部位設置緩沖層，如鋪設30 ~50mm 厚瀝青木(mù)絲闆或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作(zuò)用(yòng)，釋放約束應力。

五、提高混凝土的極限拉伸強度

1．選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小(xiǎo)收縮變形，保證施工質(zhì)量。
2．采取二次投料法，二次振搗法，澆築後及時排除表面積水，加強早期養護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。
3．在大體(tǐ)積混凝土基礎内設置必要的溫度配筋，在截面突變和轉折處，底、頂闆與牆轉折處，孔洞轉角及周邊，增加斜向構造配筋，以改善應力集中(zhōng)，防止裂縫的出現。